Home » การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน | ข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับ การ บริหาร ความ ปลอดภัย

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน | ข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับ การ บริหาร ความ ปลอดภัย

by Ngoc Huong

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน | ข่าวทั่วไปรายวัน

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การ บริหาร ความ ปลอดภัย หรือข่าวที่เกี่ยวข้องอื่นๆ โปรดไปที่: shinbroadband.com การกระทำ

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน และรูปภาพที่เกี่ยวข้องการ บริหาร ความ ปลอดภัย

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน


การ บริหาร ความ ปลอดภัย และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

#การบริหาร #ความปลอดภัย #ความปลอดภัย . สำหรับประเทศไทย เราพบว่า 70% ของเหยื่อ มาจากโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง มีเพียง 30% ของเหยื่อเท่านั้นที่มาจากโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เหตุใดจึงมีผู้ที่ตกเป็นเหยื่อจากโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่น้อยกว่าโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง 1. มีระบบการผลิต เครื่องกล และเค้าโครงของโรงงานนั้นถูกต้องทางเทคนิคและเป็นปัจจุบันมากขึ้น 2. มีบุคลากรจัดระบบความปลอดภัย 3. มีการฝึกอบรมคนงานและวินัยที่เข้มงวดมากขึ้น 4.มีอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลที่มีคุณภาพและสามารถจำหน่ายได้ โรงงานที่ไม่ปลอดภัยผลิตสินค้าที่ด้อยกว่าและผลิตทุพพลภาพเพื่อสังคม อันตรายคือภาวะที่มีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือความเสียหายต่อทรัพย์สินหรือวัสดุ หรือกระทบต่อความสามารถของบุคคลในการทำงานตามปกติ อันตราย หมายถึง ระดับความรุนแรงที่เกิดจากอันตราย (Hazard) อันตรายจากอันตรายอาจสูงหรือต่ำมาก ขึ้นอยู่กับมาตรการป้องกัน ความเสียหายคือความรุนแรงของการบาดเจ็บหรือการสูญเสียทางกายภาพหรือความเสียหายที่เกิดขึ้นกับการดำเนินการ เนื่องจากขาดการควบคุมความปลอดภัย (Safety) โดยทั่วไปหมายถึง “ความปลอดภัย” ซึ่งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดภัยคุกคามทั้งหมด ความปลอดภัยจึงรวมถึงการไม่มีอันตรายใดๆ ที่อาจเกิดขึ้น อุบัติเหตุ หมายถึง เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้า อันก่อให้เกิดการบาดเจ็บ ทุพพลภาพ หรือเสียชีวิต และทรัพย์สินเสียหาย ในทางวิศวกรรมความปลอดภัย “อุบัติเหตุ” ครอบคลุมเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นแล้ว ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตตามปกติ ทำให้ล่าช้า หยุดชะงัก หรือเสียเวลา แม้ว่าจะไม่ทำให้ได้รับบาดเจ็บหรือทุพพลภาพก็ตาม การสูญเสียทางอ้อม – การสูญเสียเวลาทำงาน – ค่าซ่อมเครื่องจักร อุปกรณ์ – วัตถุดิบและสินค้าเสียหาย – ผลผลิตลดลงเนื่องจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิต – ชื่อเสียง ภาพลักษณ์ของบริษัท ฯลฯ . ต้องมีนโยบายเป็นลายลักษณ์อักษรที่ชัดเจน เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยโรงงาน คณะกรรมการปฏิบัติการด้านความปลอดภัย จัดให้มีนโยบายด้านสุขภาพ/ความปลอดภัย โดยมีอำนาจในการกำกับดูแล/กำกับดูแล/สั่งการ/ลงโทษ ผู้บริหารต้องจำไว้เสมอว่า เราไม่ต้องการแผนการผลิตและความปลอดภัย แต่เราต้องการ Safe Production เท่านั้น สาเหตุของอุบัติเหตุ – เกิดจากมนุษย์ สูงสุด: 88% – เครื่องจักรขัดข้อง ประมาณ 10% – โชคชะตาและความบังเอิญ ประมาณ 2% HW Heinrich แบ่งสาเหตุออกเป็น 2 สาเหตุ 1 . เกิดจากการกระทำที่ไม่ปลอดภัย (Unsafe Acts) เช่น ทำงานไม่ถูกต้อง ทัศนคติผิด (อุบัติเหตุเป็นเรื่องของกรรม ไม่สามารถป้องกันได้) ไม่ใส่ใจงาน ประมาท ทำงานไม่มีสภาพร่างกายปกติ (ไม่สบาย มึนเมา เครียด วิตกกังวล) . สภาพแวดล้อมไม่ปลอดภัย สกปรก ไม่เป็นระเบียบ ระบบไฟฟ้าและเครื่องจักรชำรุด ทฤษฎีโดมิโนของการเกิดอุบัติเหตุ ห้าองค์ประกอบของทฤษฎีโดมิโน: 1. สภาพแวดล้อมและภูมิหลังของบุคคล 2. ความผิดปกติของบุคคล 3. การกระทำหรือเงื่อนไขที่ไม่ปลอดภัย 4. อุบัติเหตุ 5. การบาดเจ็บหรือความเสียหาย ฉันไม่ต้องการให้เกิดอุบัติเหตุ หลัก 3E ของการป้องกันอุบัติเหตุทางวิศวกรรมคือการใช้ความรู้ทางวิศวกรรมในการออกแบบเครื่องมือกลที่มีสภาพการทำงานที่ปลอดภัย ในที่สุด การศึกษาก็คือการศึกษา หรืออบรมพนักงานให้มีความรู้เกี่ยวกับการป้องกันอุบัติเหตุ การบังคับใช้ (ระเบียบ) คือ การกำหนดวิธีการทำงานและมาตรการควบคุมเพื่อให้พนักงานปฏิบัติตาม ให้นึกถึงการอ่านและสามัญสำนึกในการรู้จักระมัดระวังและรู้ว่าควรทำอย่างไร เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้วยตัวเอง สิ่งที่ต้องได้รับการฝึกฝนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ อันตรายจากเครื่องจักร อันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (Environmental Hazards) อันตรายจากพื้นที่ทำงาน (Work Area Hazards) วิธีการทำงานที่ปลอดภัย (Safe Working Methods) ให้มีอำนาจทำงานเพื่อความปลอดภัย ควบคุม และดูแลให้การปฏิบัติงานมีความปลอดภัย ตามด้วย ฝ่ายบำรุงรักษาเพื่อความปลอดภัย เพื่อประเมินความน่าจะเป็นของอันตรายและกำหนดสาเหตุและแนวทางแก้ไข การวิเคราะห์ลูกค้าเป้าหมาย (Quality model) สามารถบอกได้ว่าเกิดอะไรขึ้นกับอุบัติเหตุ โดยศึกษาข้อมูลจากคู่มือต่างๆ สำรวจ สังเกตงาน ซักถาม และนำข้อมูลที่วิเคราะห์มาทั้งหมด แบบฟอร์มที่ใช้กันทั่วไปคือ JSA (Job Safety Analysis) ขั้นตอนในการทำงานต้องระบุ “สิ่งที่ต้องทำ” ไม่ใช่ “ทำอย่างไร” JSA สามารถใช้เป็นมาตรฐานในการทำงานให้กับพนักงานได้ทันที โดยเฉพาะพนักงานใหม่และรูปแบบการปรับปรุงการวิเคราะห์เชิงอนุมานความปลอดภัยในการทำงาน เป็นการบอกว่า “ทำอย่างไร” มันเชื่อมโยงกับลำดับของสาเหตุย่อยลงไปที่สาเหตุที่แท้จริง ซึ่งแสดงความสัมพันธ์แบบต้นไม้ ดังนั้นวิธีนี้จึงเรียกว่า FTA (Fault Tree Analysis) . .

>>> สามารถหาข้อมูลที่น่าสนใจอื่นๆ ได้ที่นี่ เรา
แบ่งปันที่นี่

#การบรหารความปลอดภยในสถานททำงาน.

[vid_tags].

การบริหารความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน.

การ บริหาร ความ ปลอดภัย.

เราหวังว่าคุณจะพบข้อมูลเกี่ยวกับ การ บริหาร ความ ปลอดภัย ที่นี่
ขอบคุณที่รับชมเนื้อหานี้

READ  โปรแกรมเงินเดือน HRMI : การบันทึกปรับตำแหน่งและเงินเดือน ระบบ Personnel | ข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับ prosoft hrmi

You may also like

Leave a Comment